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      變垃圾為寶貝,助力皮革工業騰飛

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      2023-01-12 來源:中國皮革協會

         我國是世界第一畜產大國,也是最大的皮革生產國和消費國,皮革總產量約占世界的四分之一。作為傳統工業,制革業在其生產過程中,有30%的原料最終成為固體廢料,全國每年產生皮革廢棄物140萬噸左右,在浪費了巨大資源的同時,也給環境造成嚴重污染。各地政府和制革企業都被堆積如山的皮革廢棄物所困擾。為解決這一難題,國家制革技術研究推廣中心和煙臺大學皮革與蛋白質研究中心的科研團隊,在中心負責人、博士生導師王全杰的帶領下,歷經11年潛心研究,“皮革廢棄物資源化利用”課題,終于通過了國家級評審。目前該成果已經取得發明專利10余項,開發出新產品9個,解決了長期困擾我國制革企業固廢污染難題,變廢為寶,生產出高附加值的系列產品,不僅具有廣闊的市場前景,還可以取得顯著的經濟效益,對環保事業更是做出了巨大的貢獻。

       

         國家制革技術研究推廣中心是國家科委1997年設立的國家級科研機構,負責全國皮革行業新技術、新工藝、新材料、新設備的研究開發、技術集成和成果推廣。自成立以來,先后4次承擔國家科技攻關計劃項目,是目前全國皮革行業獲得成果最多的科技團隊之一,而王全杰教授本人是國家科技進步一等獎的獲得者,是在制革行業奮斗了40余年的“老皮匠”。目前,中心聚攏了一大批博士碩士及生產一線經驗豐富的工程師,與煙臺大學皮革與蛋白質研究中心合署辦公,形成了獨具一格的產學研相結合的科學體系。

       

         皮革廢棄物資源化利用技術是將生皮邊、藍皮屑、成品革邊以及生活垃圾中的皮革制品等動物蛋白廢棄物通過生化工藝,將皮革廢棄物分解為膠原多肽和氨基酸,經過多道工序制成各種用途廣泛的產品。項目的最大特點是能夠把廢棄物吃干榨盡,不造成二次污染。原來污染環境的皮革垃圾變成了工業蛋白粉、多肽葉面肥、滴灌肥、沖施肥、大樹吊袋肥、表面活性劑、工業黏合劑等,連濾渣也制成了具有改良土壤作用的有機肥料和水泥發泡劑,實現了生產全程無廢水、廢料、廢氣排放,不產生任何新污染。由皮革廢棄物制造出的水泥發泡劑,不僅使生產出的發泡水泥具有輕質和保溫、隔音性能,還具有阻燃和防火效果,作為高層建筑的外墻保溫材料和內墻隔音材料,其品質和性價比明顯高于普通材料。

       

         成果問世后,許多企業紛紛前來尋求合作。目前,王教授的團隊與多家企業建立了合作關系。兩年的實踐證明,該項目技術產業化切實可行,合作企業也從中嘗到了甜頭,由原來的花錢處理廢棄物,變為廢棄物也能為企業創造利潤,企業的經濟效益得到了顯著提高。僅僅是用制革廢棄物生產出來的蛋白有機肥,就可以解決土壤因長期使用化肥導致的耕層變薄、有機質含量下降、土壤酸化、板結和農作物微量元素缺乏等一系列問題。以山東為例,作為全國農業大省和化肥消耗大省,每年的化肥施用量約為500萬噸左右,而其中有機肥的施用量為150萬噸左右,僅占30%。這一科研成果如果得以推廣,將大大有利于化肥減量化和水肥一體化,不僅山東,全國農業均將受益。

       

         在新的一年開始之際,王全杰團隊將在做好科研攻關的同時,繼續堅定地走產業化的道路,讓科研成果實實在在地落實到生產實踐中,助力皮革行業的發展步伐更加穩健,為我國乃至世界制革工業做出新的更大的貢獻。

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